6月21日，2019年全国食品安全宣传周“双安双创”现场会观摩团来到盐津铺子烘焙中心智能制造生产基地，了解食品行业与智能制造相结合的成果。
在盐津铺子副董事长张学文、常务副总杨林广的带领下，观摩团一行首先了解了盐津铺子盐津铺子烘焙中心智能制造生产基地的基本情况。
盐津铺子的烘焙智能生产中心总占地120亩，共有5个万级净化标准厂房，10条烘焙智能化生产线，3个物流仓库及附属配套设施，中心设计年产能可达4万多吨。其中，参观团所在的烘焙五车间的生产线是2018年11月建成投产的，车间占地6000平方米，包括小口袋面包、纯蛋糕和戚风蛋糕3条全自动烘焙生产线。
参观团一行走进车间，透过玻璃窗，盐津铺子“58天鲜”小口袋面包的生产过程尽收眼底。大小均匀的小面团躺在传送带上，经过醒发、烘烤、消毒、冷却、包装等程序，最终成为奶香浓郁、口感松软的面包成品。这个过程虽然复杂繁琐，但车间里的工人却寥寥可数，这一切都得益于引入的全自动生产线。盐津铺子常务副总经理杨林广为参观团介绍道： “满负荷投产后可以实现6个亿的产值，合计用工不到150个人，在过去要达到6个亿的产值，可能需要1000人，实现智能制造后最大化提高了劳动效率，也减少了人与食品的接触，更有效地保障了食品安全。”
参观完生产过程，参观团来到盐津铺子店中岛展柜“蓝宝石”与“麻辣小镇”前，品尝盐津铺子出品的行业爆品乳酸菌系列、坚果系列土司面包、小口袋面包；生产全过程0防腐剂添加的“小新王子”辣条等产品；2018年以来，公司创新推出“金铺子”休闲零食、“蓝宝石”烘焙、“麻辣小镇”辣味店中岛项目，已在沃尔玛、家乐福等全国大型卖场投放5000多个，销售同比增幅50%以上。未来还将在全国5万家商超实施大范围推广和覆盖。
长期以来，盐津铺子产品得到广大消费者的信赖和喜爱，核心在于过硬的产品质量，公司建立了贯穿全环节的可追溯的质量控制体系，包括研发质量控制体系、采购质量控制体系、生产过程质量控制体系、成品质量控制体系、仓库质量控制体系、销售质量控制体系。参观团成员在看完后纷纷感叹：“人工智能技术已成为食品安全保障的重要路径。”
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